بطری های شیشه ای از طریق یک سری مراحل تولید می شوند. در مرحله اول ، مخلوطی از مواد اولیه مختلف تهیه می شود و سپس در یک کوره در دماهای بالا قرار می گیرد. این مواد تشکیل دهنده ذوب می شوند و در نتیجه نوعی شیشه مایع ایجاد می شوند. در مرحله بعد ، شیشه مذاب با استفاده از قیچی به بخش های کوچکتر بریده می شود. هر بخش با دقت در دستگاهی قرار می گیرد که با استفاده از قالب آن را به یک طرح خاص شکل می دهد. این فرایند شامل دمیدن هوا به داخل قالب است که به ایجاد شکل مورد نظر کمک می کند. برای اطمینان از ثبات و استحکام شیشه ، بطری های تشکیل شده سپس به تدریج آنیل می شوند و خنک می شوند. این فرآیند خنک کننده تدریجی به شیشه کمک می کند تا شکل خود را محکم و حفظ کند و در نتیجه بطری های شیشه ای با دوام و کاربردی انجام شود.

تفکیک دقیق به شرح زیر است:

(2) تولید بطری شیشه ای به طیف متنوعی از مواد اولیه نیاز دارد که بیش از ده نوع استفاده می شود. مواد پودری به طور معمول بدون درمان باقی مانده اند ، اما برای از بین بردن هرگونه ناخالصی فلزی ، باید کلینکر (یا کولت) تمیز شود. پس از پردازش ، مواد اولیه قبل از قرار دادن در یک کوره در کنار یک فیدر ، در یک نسبت یکنواخت با هم مخلوط می شوند.

فرآیند تبدیل مواد اولیه به شیشه شامل ذوب و شفاف سازی است. مواد اولیه به تدریج در یک کوره در دمای تقریبی 1500 درجه گرم می شوند تا ذوب شوند و به یک مایع شبیه آب تبدیل شوند. همانطور که این اتفاق می افتد ، ناخالصی های موجود در مواد اولیه به آرامی به پایین کوره فرو می روند. با افزودن مواد اولیه اضافی ، شیشه بیشتر روشن می شود و شیشه مایع خالص شروع به جریان به دهان مواد می کند. این فرایند تضمین می کند که شیشه حاصل از کیفیت بالا و عاری از ناخالصی ها برخوردار است.

پس از رسیدن آب شیشه ای به خروجی مواد ، داخل کاسه مواد جریان می یابد و شروع به خنک شدن می کند و منجر به افزایش تراکم و ویسکوزیته می شود. در این مرحله ، قیچی فیدر ستون شیشه را با وزن خاص برش داده و سپس آن را از طریق کانال های مواد مجزا به قالب پایین منتقل می کند. سرانجام ، این مواد با استفاده از ماشین های مختلف در معرض فشرده سازی یا دمیدن قرار می گیرند. این فرایند شامل برش و تشکیل شیشه به شکل ، اندازه و وزن مورد نظر است و آن را برای پردازش بیشتر آماده می کند.

بعد از اینکه محصول قالب دار از مقیاس دهنده برای آزاد کردن استرس عبور می کند ، کاهش به تدریج دمای دمای تا رسیدن به دمای اتاق می رسد. پس از رسیدن به اتاق بسته بندی ، بازرس کیفیت محصولات را با دقت بررسی می کند و هرگونه معیوب را از بین می برد.

هنگامی که محصولات نهایی به اشکال مختلف بسته بندی می شوند ، آنها با استفاده از دستی یا لیفتراک به یک کد انبار تعیین شده برای ذخیره و تحویل منتقل می شوند. این مرحله نهایی تولید قبل از آماده شدن محصولات برای ارسال به مقصد مربوطه است.